为什么花纹热缩管不适合用火焰直接加热？

　　　　上个月有个客户找我，说车间里图快，有人拿火焰枪直接对着花纹热缩管烤，管子也缩了，就是那一片发黑发脆，隔三差五裂。他问是不是这管子不禁烧。我说你这不是不禁烧，是压根不该拿火烤——这管子，从结构上就不吃这一套。

　　你想啊，热缩管要的是均匀升温，可火苗扫过去，碰着的地方瞬间几百度，旁边还凉着。花纹管表面又是压出来的纹路，楞筋凸起那点直接吃火、升温最快，最先被烧过;沟槽里那部分火苗舔不进去，被旁边过热的楞筋一拉一扯，反而更容易裂。你看着管子缩了，其实该缩的没缩匀——最先垮的，就是那排花纹的楞筋边缘。

　　再说了，这材质本来就怕明火。不少花纹热缩管是氟橡胶，氟橡胶遇明火极易碳化，那不是慢慢加热，是一下子把它烧过。烧过头它还会放刺激性的气，那气还有腐蚀性，你闻到那味儿就是警告，别拿自己去试。带胶双壁管更狠——外皮是氟橡胶，好歹能多扛一两秒，内壁那层胶熔点低得多，火一燎就化穿烧焦，变成一层焦渣，没粘性还隔水。你看着外头好好的，俩月后扒开一看，胶早废了。很多人拿火燎，就是觉着"外皮没破就行"，不知道里头已经完了。

　　还有个事儿，火焰它控不住方向。热缩管要缩得圆、缩得紧，得从中间先定住、再往两头推，还得边烤边转。火苗是直的、是扫的，做不来这个，结果就是收缩不均，一截紧一截松，包不住线缆，留一堆皱褶空腔，水顺着往里渗。

　　那用什么?热风枪、热风收缩炉。热的是一股均匀、能控温的热风，让管子整体受热、均匀收缩，纹路保得住、胶层咬得住。用热风枪也别对着一个点猛吹，一样要边转边走、先中间后两头;风枪从低温档开始，烘软了再往上加，别一上来就最高温。真赶工，宁可多花两分钟拿热风枪走一圈，也别拿火燎一下——燎完当场好看，俩月后返工。

　　说到底，不是这管子不禁烧，是火焰给不了它要的均匀，还把它烧脆、烧出气、把内层胶烧焦。你车间那批裂的，是加热方式弄反了，不是料不行。写是写完了，下次先备把热风枪，别让火苗跟管子较劲。要是有谁正卡在"到底用什么烤"上，随时来问我，我挨个回。

　　我先说个事儿：就有个客户嫌麻烦，拿火焰枪对着花纹管燎，燎完表面看着缩得挺快，结果一周后烧过那截颜色都变了，边缘一掰就碎。那批活后来是我带着人一根根重新烤的，折腾了整整两天。这话我讲到这儿，谁要还想掰扯哪个加热细节，我人在这，你问就是。